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九十六節 燈泡廠電線廠玻璃廠（第1頁）

因此又成立了燈泡廠，玻璃廠，電線廠生産玻璃的原材料一般為石英礦。

玻璃生産工藝主要包括：1原料預加工。将塊狀原料粉碎，使潮濕原料幹燥，将含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。2配合料制備。3熔制。玻璃配合料在池窯或坩埚窯内進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液态玻璃。4成型。将液态玻璃加工成所要求形狀的制品，如平闆、各種器皿等。5熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或産生玻璃内部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀态。

電線的主要原材料是橡膠，朱雀省朱雀汌各縣有許多的原始橡膠樹，因此在朱雀洲成立了橡膠廠，天然橡膠是從橡膠樹中采集來的膠液。橡膠樹原産南美洲的巴西，叫做巴西三葉橡膠樹，生長在熱帶、亞熱帶。必須經過白天一整天的太陽光的照射，通過葉綠素發生了光合作用，才能使樹莖中導管内多種元素發生化學反應，生成了以橡膠烴為主要成分組合而成的橡膠液（簡稱膠液）。因此，白天橡膠樹内幾乎沒有多少膠液，說不上割膠。在橡膠液中橡膠烴的含量最高有90，最少也有35。其他還有蛋白質、樹脂、水分、灰分等，所以膠液呈白色，手摸是黏乎乎的。到了次日淩晨兩三點鐘的時候，導管内慢慢地生成的膠液才會充滿，于是便依靠“内壓力”把膠液沿着樹下的螺旋形切割口，一滴一滴地被擠出來，順勢流進下面的膠碗裡。當碗裡的膠液快要盛滿時，橡膠工人便拿出膠桶過來收集。直到東方露出了魚肚色，樹内的膠液才慢慢地流出。太陽出來了，膠液也流盡了。

橡膠制品種類繁多，但其生産工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生産工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗

（1）生膠的塑煉使彈性生膠轉變為可埋狀态的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得适當的流動性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。

塑煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。後者通過化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的。塑煉過程的實質是橡膠的大分子斷裂成相對分子質量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。

（2）膠料的混煉将各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的過程稱為混煉。其基本任務是制造出符合性能要求的混煉膠，使壓延或壓出成型、塗膠及硫化等後續工序得以正常進行。混煉過程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程，配合劑每一顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。

用來制備塑煉膠、混煉膠的設備有開放式煉膠機（簡稱開煉機）、密閉式煉膠機（簡稱密煉機）。

開煉機的工作原理是兩個異向向内旋轉的中空輥筒以不同速度相對回轉，兩輥筒大小相同。生膠或膠料随着輥筒的轉動在摩擦力作用下被卷入兩輥間隙。由于兩輥筒的轉速不同而産生速度梯度作用，生膠或膠料受到強烈的摩擦剪切，橡膠的分子鍊斷裂，在周圍氧氣或塑解劑的作用下生成相對分子質量較小的穩定分子，塑煉後橡膠的可塑性得到提高，混煉後可獲得質量均勻的混煉膠。

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